Le support de sol est un composant du revêtement de sol composite.La composition de base du substrat est presque la même, elle dépend simplement de la qualité, quelle que soit la marque du substrat ;le substrat du sol représente plus de 90 % de la composition totale du sol (en termes de solides). Le substrat représente environ 70 % de la structure des coûts de l'ensemble du revêtement de sol stratifié.Le prix de la ressource ligneuse et l’état de l’offre sont les principaux facteurs du coût des matériaux de base.De plus, en raison de la différence dans la composition du matériau de base et de la différence dans l'utilisation d'adhésifs, la différence dans le coût de l'équipement de traitement est différente.
Le matériau de base E1 de haute qualité est le meilleur matériau de base et le coût des produits finis de différentes qualités de produits varie considérablement.Selon les normes nationales en vigueur, parmi les 17 principaux indicateurs de performance globaux pouvant être testés pour les revêtements de sol stratifiés, 15 sont liés au matériau de base.vie utile.Des éléments courants tels que la résistance aux chocs du produit, la résistance à l'humidité du produit et la stabilité dimensionnelle du produit sont tous étroitement liés à la qualité du substrat.Selon les résultats de l'inspection nationale par échantillonnage, plus de 70 % des raisons pour lesquelles le revêtement de sol stratifié n'est pas qualifié sont dues à la qualité du matériau de base.Afin de réduire les coûts, certains fabricants utilisent des matières premières de qualité inférieure et des processus de production arriérés pour traiter les substrats à noyau noir.La particularité des substrats à noyau noir est qu'ils utilisent certaines matières premières qui ne conviennent pas aux substrats de sol, telles que des espèces d'arbres incohérentes, et utilisent de l'écorce, de la sciure de bois, etc. comme matière première du matériau de base, un tel matériau de base la fibre ne peut pas atteindre les propriétés physiques et mécaniques appropriées pendant le processus de pressage, et les performances globales ne peuvent pas du tout être qualifiées.Le coût des substrats constitués de telles matières premières est bien inférieur à celui des substrats correctement sélectionnés.Les substrats à cœur noir non seulement ne répondent pas aux propriétés physiques et mécaniques, mais n'ont également aucun moyen de prendre en compte la qualité sanitaire.
L’un est une bonne densité.La densité du support affecte les propriétés physiques et mécaniques du produit et affecte directement la qualité du sol.La norme nationale exige que la densité du sol soit ≥ 0,80g/cm3.Conseils d'identification : Sentez le poids du sol avec vos mains.En comparant le poids et le poids des deux sols, les bons sols ont généralement une densité élevée et semblent plus lourds ;Les bons substrats de sol ont des particules uniformes sans panachure et sont durs au toucher, tandis que les substrats de sol de qualité inférieure contiennent des particules rugueuses, différentes nuances de couleur et des poils.
Le second est le taux d’expansion de l’épaisseur d’absorption d’eau.Le taux d'expansion de l'épaisseur d'absorption d'eau reflète les performances de résistance à l'humidité du produit, plus l'indice est bas, meilleures sont les performances de résistance à l'humidité.Dans la norme nationale actuelle pour les revêtements de sol stratifiés, le taux d'expansion de l'épaisseur d'absorption d'eau doit être ≤ 2,5 % (produit supérieur).Conseils d'identification : utilisez un petit morceau d'échantillon de sol pour tremper dans de l'eau à température ambiante pendant 24 heures, pour voir la taille de l'expansion d'épaisseur, la qualité de la petite expansion est meilleure.
Un substrat de haute qualité doit avoir les caractéristiques suivantes :
Premièrement, le bois doit être suffisamment frais, sans pourriture ni excès d'écorce."Sinon, le caractère boisé des fibres de bois sera réduit, la résistance du sol sera insuffisante et la durée de vie sera raccourcie."
Deuxièmement, il faut veiller à ce que les densités des différents matériaux bois utilisés soient proches, de préférence une seule essence de bois.Afin de mieux contrôler la pureté et la fraîcheur des essences de bois, il est préférable que l'entreprise de production soit construite à l'endroit où pousse le bois et de choisir une essence d'arbre fixe, afin d'assurer des propriétés physiques et mécaniques uniformes. performances de transformation des fibres de bois utilisées pour fabriquer des parquets.Dans de telles conditions, le parquet peut avoir une qualité plus stable.
Heure de publication : 15 février 2023